数控床身铸件是典型的机电一体化产品，它的特点是在床身、立柱等基础结构件上配置运动部件，在数控程序的控制下使工件与刀具产生相对运动而进行加工。基础结构件是承载运动部件的主体，其配置决定了机床的布局特征。数控床身铸件的种类虽然很多，但从铸造工艺的角度来看，在结构上主要有以下一些特点： 1、数控床身铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使床身铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯；浇注时型芯产生的气体也难以排除，容易产生气孔、砂眼等缺陷。
2、床身铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽（增加加工余量后）等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不抗磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。
3、一些承受油压、切削液压力的铸件，要求具有较高的气密性，不允许有渗漏现象。
4、由于切削加工向自动化、高速化、切削方向发展，数控机床的出现，使数控床身铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。
由于装入数控装置，箱体铸件内电线很多，需要在床身铸件壁和筋上设孔以便布线，而这些孔的位置不肯定都处在容易设置型芯排气的位置。此外，由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构复杂化。另外，承接切削的托盘也会随之增大，使大型床身铸件轮廓尺寸变大。
数控床身铸件一般来说多使用水平床身，水平床身结构相对简单。水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。数控床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。数控床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
数控床身铸件的回火目的：
1、能够很好的降低数控大型床身铸件铸铁的脆性，或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当进行回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
3、可以起到稳定数控床身铸件尺寸的作用
4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。使得加工效果佳。
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